2000 সালের জানুয়ারিতে, ক্যালিফোর্নিয়ার উপকূলে একটি দুঃখজনক ঘটনা ঘটেছিল।আলাস্কা এয়ারলাইন্সের ফ্লাইট 261 মেক্সিকোর পুয়ের্তো ভাল্লার্তা থেকে সান ফ্রান্সিসকো যাচ্ছিল।পাইলটরা যখন তাদের ফ্লাইট কন্ট্রোল থেকে অপ্রত্যাশিত প্রতিক্রিয়া বুঝতে পেরেছিল, তখন তারা প্রথমে সমুদ্রে সমস্যা সমাধানের চেষ্টা করেছিল যাতে মাটিতে থাকা মানুষের ঝুঁকি কম হয়।ভয়ঙ্কর শেষ মুহুর্তে, অনিয়ন্ত্রিত অনুভূমিক স্টেবিলাইজারের কারণে বিমানটি উল্টে যাওয়ার পরে পাইলটরা বীরত্বের সাথে বিমানটিকে উল্টে ওড়ানোর চেষ্টা করেছিলেন।জাহাজে থাকা সবাই হারিয়ে গেছে।

সমুদ্রের তল থেকে অনুভূমিক স্টেবিলাইজার পুনরুদ্ধার সহ ধ্বংসাবশেষ উদ্ধারের সাথে তদন্ত শুরু হয়েছিল।অবিশ্বাস্যভাবে, তদন্ত দল বিশ্লেষণের জন্য স্টেবিলাইজার জ্যাকস্ক্রু থেকে গ্রীস পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম হয়েছিল।জ্যাকস্ক্রু থ্রেডগুলির পরিদর্শন সহ গ্রীস বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে থ্রেডগুলি সরে যাওয়ায় স্টেবিলাইজার নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণরূপে হারিয়ে গেছে।মূল কারণ নির্ধারণ করা হয়েছিল থ্রেডের অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং স্থগিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন, যার মধ্যে থ্রেডের পরিধান পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত ছিল।

তদন্তে আলোচিত বিষয়গুলির মধ্যে জ্যাকস্ক্রুতে ব্যবহৃত গ্রীসের পরিবর্তন ছিল।এই প্লেনগুলি পরিচালনার ইতিহাসে, প্রস্তুতকারক একটি বিকল্প পণ্যকে ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত হিসাবে উপস্থাপন করেছিলেন, তবে আগের গ্রীস এবং নতুনটির মধ্যে কোনও সামঞ্জস্য পরীক্ষার কোনও ডকুমেন্টেশন ছিল না।ফ্লাইট 261-এর ব্যর্থতার ক্ষেত্রে একটি অবদানকারী কারণ না হলেও, তদন্তে পরামর্শ দেওয়া হয়েছে যে পণ্য পরিবর্তনগুলি মিশ্র লুব্রিকেন্টের অবস্থা তৈরি করতে পারে যদি পূর্ববর্তী পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না করা হয়, এবং এটি ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমের জন্য উদ্বেগের বিষয় হওয়া উচিত।

বেশিরভাগ তৈলাক্তকরণ ক্রিয়াগুলি জীবন-মৃত্যুর সিদ্ধান্ত নয়, তবে একই ধরণের ক্ষতি যা এই ট্র্যাজেডির দিকে পরিচালিত করে সারা বিশ্বে গ্রীস-লুব্রিকেটেড উপাদানগুলিতে প্রতিদিন দেখা যায়।তাদের ব্যর্থতার ফলাফল অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম, উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বা এমনকি কর্মীদের নিরাপত্তা ঝুঁকি হতে পারে।সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, মানুষের জীবন ঝুঁকিতে পড়তে পারে।গ্রীসকে কিছু সাধারণ পদার্থ হিসাবে বিবেচনা করা বন্ধ করার সময় এসেছে যা কেবলমাত্র কিছু এলোমেলো ফ্রিকোয়েন্সিতে মেশিনে পাম্প করা দরকার এবং তারপরে সর্বোত্তম আশা করা উচিত।মেশিন গ্রীসিং অবশ্যই একটি নিয়মতান্ত্রিক এবং সাবধানে পরিকল্পিত প্রক্রিয়া হতে হবে যাতে সম্পদের নিরাপদ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা যায় এবং সরঞ্জামের সর্বোচ্চ আয়ু পাওয়া যায়।

আপনার সম্পদ মিশন সমালোচনামূলক হোক না কেন, বা আপনি কেবল অপারেটিং খরচ অপ্টিমাইজ করতে চাইছেন, সমস্যামুক্ত গ্রীস তৈলাক্তকরণের জন্য নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি গুরুত্বপূর্ণ:

1. ডান গ্রীস চয়ন করুন

"গ্রীস শুধু গ্রীস।"অনেক মেশিনের মৃত্যু শুরু হয় অজ্ঞতার এই বক্তব্য দিয়ে।এই উপলব্ধি মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের থেকে অতি সরলীকৃত নির্দেশাবলী দ্বারা সাহায্য করা হয় না।"নং 2 গ্রীসের একটি ভাল গ্রেড ব্যবহার করুন" হল কিছু সরঞ্জামের জন্য প্রদত্ত নির্দেশনার পরিমাণ।যাইহোক, যদি দীর্ঘ, ঝামেলা-মুক্ত সম্পদের জীবন লক্ষ্য হয়, তাহলে গ্রীস নির্বাচনের মধ্যে অবশ্যই সঠিক বেস অয়েল সান্দ্রতা, বেস অয়েলের ধরন, ঘন করার ধরন, NLGI গ্রেড এবং সংযোজন প্যাকেজ অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।

2. কোথায় এবং কিভাবে আবেদন করতে হবে তা নির্ধারণ করুন

কিছু মেশিন অবস্থানে একটি বিশিষ্ট Zerk ফিটিং আছে, এবং কোথায় এবং কিভাবে গ্রীস প্রয়োগ করতে হবে তার পছন্দটি সুস্পষ্ট বলে মনে হচ্ছে।কিন্তু শুধু একটি ফিটিং আছে?আমার বাবা একজন কৃষক, এবং যখন তিনি একটি নতুন সরঞ্জাম ক্রয় করেন, তখন তার প্রথম কাজটি হল ম্যানুয়াল পর্যালোচনা করা বা গ্রীসিং পয়েন্টের সংখ্যা নির্ধারণের জন্য মেশিনের সমস্ত অংশ জরিপ করা।তারপরে তিনি তার "তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি" তৈরি করেন, যা মেশিনে একটি স্থায়ী মার্কার দিয়ে জটিল জিনিসগুলি কোথায় লুকানো রয়েছে তার উপর ফিটিংগুলির মোট সংখ্যা এবং ইঙ্গিতগুলি লেখা থাকে।

অন্যান্য ক্ষেত্রে, অ্যাপ্লিকেশন পয়েন্টটি স্পষ্ট নাও হতে পারে বা সঠিক প্রয়োগের জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।থ্রেডেড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পূর্বে উল্লিখিত জ্যাকস্ক্রুগুলির মতো, থ্রেডগুলির পর্যাপ্ত কভারেজ অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।ভালভ স্টেম থ্রেডের সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করতে সহায়তা করার জন্য সরঞ্জাম বিদ্যমান, উদাহরণস্বরূপ, যা একটি বড় পার্থক্য করতে পারে।

3. সর্বোত্তম ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করুন

দুর্ভাগ্যবশত, অনেক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম সুবিধার বাইরে গ্রীস লুব্রিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নেয়।প্রতিটি মেশিনের অবস্থা এবং একটি নির্দিষ্ট গ্রীস কত দ্রুত হ্রাস পাবে বা দূষিত হবে তা বিবেচনা করার পরিবর্তে, কিছু জেনেরিক ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করা হয় এবং সবার জন্য সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়।সম্ভবত প্রতি ত্রৈমাসিকে একবার বা প্রতি মাসে একবার সমস্ত মেশিনকে গ্রীস করার জন্য একটি রুট তৈরি করা হয়েছে এবং প্রতিটি পয়েন্টে গ্রীসের কয়েকটি শট প্রয়োগ করা হয়।যাইহোক, "একটি মাপ সব ফিট করে" খুব কমই কোনটি সর্বোত্তমভাবে ফিট করে।গতি এবং তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে সঠিক ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্ত করার জন্য টেবিল এবং গণনা বিদ্যমান, এবং দূষিত মাত্রা এবং অন্যান্য কারণের অনুমান অনুসারে সমন্বয় করা যেতে পারে।একটি সঠিক তৈলাক্তকরণ ব্যবধান স্থাপন এবং অনুসরণ করার জন্য সময় নেওয়া মেশিনের জীবনকে উন্নত করবে।

4. তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা জন্য মনিটর

একবার সঠিক গ্রীস নির্বাচন করা হয়ে গেলে এবং একটি অপ্টিমাইজড পুনঃপ্রকাশের সময়সূচী তৈরি হয়ে গেলে, ক্ষেত্রের অবস্থার পার্থক্যের কারণে প্রয়োজন অনুসারে মূল্যায়ন করা এবং সামঞ্জস্য করা এখনও প্রয়োজন।তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা পরীক্ষা করার একটি উপায় হল অতিস্বনক পর্যবেক্ষণের ব্যবহার।অকার্যকর ভারবহন তৈলাক্তকরণে অ্যাস্পেরিটি যোগাযোগের দ্বারা উৎপন্ন শব্দ শোনার মাধ্যমে এবং সঠিক লুব্রিকেটেড অবস্থায় বিয়ারিংকে পুনরুদ্ধার করার জন্য প্রয়োজনীয় গ্রীসের পরিমাণ নির্ধারণ করে, আপনি গণনা করা মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য করতে এবং নির্ভুল তৈলাক্তকরণ অর্জন করতে পারেন।

5. গ্রীস স্যাম্পলিং এর জন্য সঠিক পদ্ধতি ব্যবহার করুন

অতিস্বনক পর্যবেক্ষণের ব্যবহার ছাড়াও, গ্রীস বিশ্লেষণের মাধ্যমে গ্রীসিং কার্যকারিতা সম্পর্কে প্রতিক্রিয়া পাওয়া যেতে পারে, তবে প্রথমে একটি প্রতিনিধি নমুনা নিতে হবে।গ্রীস স্যাম্পলিংয়ের জন্য নতুন সরঞ্জাম এবং কৌশল সম্প্রতি তৈরি করা হয়েছে।যদিও গ্রীস বিশ্লেষণ তেল বিশ্লেষণের মতো প্রায়ই ঘটে না, তবে এটি সরঞ্জামের অবস্থা, লুব্রিকেন্টের অবস্থা এবং লুব্রিকেন্টের জীবন পর্যবেক্ষণে উপকারী প্রমাণিত হতে পারে।

6. উপযুক্ত পরীক্ষা স্লেট চয়ন করুন

গ্রীস তৈলাক্তকরণ কার্যকর নিশ্চিত করে সর্বাধিক সরঞ্জাম জীবন অর্জন করা যেতে পারে।এর ফলে ন্যূনতম পরিধানও হয়।পরিধানের পরিমাণ এবং মোড সনাক্তকরণ আপনাকে সামঞ্জস্য করতে এবং সমস্যাগুলি আগে আবিষ্কার করতে সহায়তা করতে পারে।ইন-সার্ভিস গ্রীসের সামঞ্জস্যতা নিরীক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ যে গ্রীস খুব বেশি নরম হয় তা মেশিনের বাইরে চলে যেতে পারে বা জায়গায় থাকতে ব্যর্থ হতে পারে।গ্রীস যা শক্ত করে তা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ প্রদান করতে পারে এবং লোড এবং বৈদ্যুতিক খরচ বাড়াতে পারে।ভুল পণ্যের সাথে গ্রীস মেশানো ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।এই অবস্থার প্রাথমিক সনাক্তকরণ উল্লেখযোগ্য ক্ষতি হওয়ার আগে পরিষ্কার এবং পুনরুদ্ধারের অনুমতি দিতে পারে।গ্রীসে আর্দ্রতা এবং কণার পরিমাণ পরিমাপ করার জন্য পরীক্ষাগুলি তৈরি করা হয়েছে।দূষিত অনুপ্রবেশ শনাক্ত করার জন্য তাদের ব্যবহার করা, বা শুধুমাত্র সাধারণ নোংরা গ্রীস, পরিষ্কার গ্রীস এবং আরও কার্যকর সিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহারের মাধ্যমে আয়ু বৃদ্ধির সুযোগ উপস্থাপন করতে পারে।

7. শেখা পাঠ বাস্তবায়ন করুন

এমনকি একটি একক ভারবহন ব্যর্থতা দুঃখজনক হলেও, এটি থেকে শেখার সুযোগ নষ্ট হয়ে গেলে এটি আরও খারাপ।আমাকে প্রায়শই বলা হয় যে ব্যর্থতার পরে বিয়ারিং এবং নথিপত্র সংরক্ষণ করার জন্য "কোন সময় নেই"।ফোকাস উৎপাদন পুনরুদ্ধার করা হয়.ভাঙা অংশগুলি ফেলে দেওয়া হয় বা যন্ত্রাংশ ওয়াশারে রাখা হয় যেখানে ব্যর্থতার প্রমাণ ধুয়ে ফেলা হয়।যদি একটি ব্যর্থ অংশ এবং গ্রীস সমুদ্রের তল থেকে পুনরুদ্ধার করা যায়, আপনি একটি উদ্ভিদ ব্যর্থতার পরে এই উপাদানগুলি সংরক্ষণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

ব্যর্থতার কারণগুলি বোঝা কেবল মেশিনের পুনরুদ্ধারকে প্রভাবিত করে না তবে এন্টারপ্রাইজ জুড়ে অন্যান্য উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবনের উপর বহুগুণ প্রভাব ফেলতে পারে।নিশ্চিত করুন যে মূল কারণ ব্যর্থতার বিশ্লেষণে ভারবহন পৃষ্ঠের পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, তবে প্রথমে সংরক্ষণ এবং তারপর বিশ্লেষণের জন্য গ্রীস অপসারণ দিয়ে শুরু করুন।ভারবহন বিশ্লেষণের সাথে লুব্রিকেন্ট বিশ্লেষণের ফলাফলগুলিকে একত্রিত করা ব্যর্থতার আরও বিস্তৃত চিত্র তৈরি করবে এবং ভবিষ্যতে এটি যাতে না ঘটতে পারে তার জন্য কোন সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে তা নির্ধারণ করতে আপনাকে সাহায্য করবে।